一、 防爆電子秤電氣設(shè)備的防爆電子秤型式

1.爆炸性混合物產(chǎn)生爆炸的條件
爆炸是指物質(zhì)從一種狀態(tài)，經(jīng)過物理變化或化學變化，突然變成另一種狀態(tài)并放出巨大的能 量，而產(chǎn)生的光和熱或機械功。在此僅談及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性氣體、蒸氣及粉塵與空氣所形成的爆炸性混合物的爆炸。這類爆炸需要同時具備三個條件才可能發(fā)生 ：第一，必須存在爆炸性物質(zhì)或可燃性物質(zhì)；第二，要有助燃性物質(zhì)，主要是空氣中的氧氣；第三，就是還要存在引燃源(如火花、電弧和危險溫度等)，它提供點燃混合物所必需的能量。只有這三個條件同時存在，才有發(fā)生爆炸的可能性，其中任何一個條件不具備，就不會 產(chǎn)生燃燒和爆炸。因此，采取適當?shù)拇胧�，使三個條件不同時具備即可達到防止爆炸的目的。由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、紡織、糧食加工等行業(yè)的生產(chǎn)、加工、 儲運等場所，如發(fā)生爆炸則危害極大。于是，人們采取了多種防爆電子秤技術(shù)方法，防止爆炸危險性環(huán)境形成及其爆炸。
2.基本防爆電子秤型式
(1) 隔爆型“ｄ”
隔爆型防爆電子秤型式是把設(shè)備可能點燃爆炸性氣體混合物的部件全部封閉在一個外殼內(nèi)，其外殼 能夠承受通過外殼任何接合面或結(jié)構(gòu)間隙，滲透到外殼內(nèi)部的可燃性混合物在內(nèi)部爆炸而不損壞，并且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性環(huán)境的點燃(參見GB 3836�� 2標準)。

把可能產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度的零部件均放入隔爆外殼內(nèi)，隔爆外殼使設(shè)備內(nèi)部空間與 周圍的環(huán)境隔開。隔爆外殼存在間隙，因電氣設(shè)備呼吸作用和氣體滲透作用，使內(nèi)部可能存在爆炸性氣體混合物，當其發(fā)生爆炸時，外殼可以承受產(chǎn)生的爆炸壓力而不損壞，同時外殼 結(jié) 構(gòu)間隙可冷卻火焰、降低火焰?zhèn)鞑ニ俣然蚪K止加速鏈，使火焰或危險的火焰生成物不能穿越隔爆間隙點燃外部爆炸性環(huán)境，從而達到隔爆目的。
隔爆型“ｄ”按其允許使用爆炸性氣體環(huán)境的種類分為I類和IIA、IIB、IIC類。

該防爆電子秤型式設(shè)備適用于1、2區(qū)場所。

(2) 增安型“ｅ”
增安型防爆電子秤型式是一種對在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧、火花的電氣設(shè)備采取一些附加措 施以提高其安全程度，防止其內(nèi)部和外部部件可能出現(xiàn)危險溫度、電弧和火花的可能性的防爆電子秤型式。它不包括在正常運行情況下產(chǎn)生火花或電弧的設(shè)備(參見GB 3836��3標準)。
在正常運行時不會產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度的電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)上，通過采取措施降低或控制工作溫度、保證電氣連接的可靠性、增加絕緣效果以及提高外殼防護等級，以減少由于污 垢引起污染的可能性和潮氣進入等措施，減少出現(xiàn)可能引起點燃故障的可能性，提高設(shè)備正常運行和規(guī)定故障(例如：電動機轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn))條件下的安全可靠性。〖JP〗
該類型設(shè)備主要用于2區(qū)危險場所，部分種類可以用于1區(qū)，例如具有合適保護裝置的增安型 低壓異步電動機、接線盒等。
(3) 本質(zhì)安全型“ｉ”
本質(zhì)安全型防爆電子秤型式是在設(shè)備內(nèi)部的所有電路都是由在標準規(guī)定條件(包括正常工作和規(guī)定 的故障條件)下，產(chǎn)生的任何電火花或任何熱效應(yīng)均不能點燃規(guī)定的爆炸性氣體環(huán)境的本質(zhì) 安全電路�！糎TH〗“ｉɑ”等級電氣設(shè)備〖HT〗是正常工作和施加一個故障和任意組合的兩個故障條件下，均不能引起點燃的本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；〖HTH〗“ｉｂ”等級電氣設(shè)備 〖HT〗是正常工作和施加一個故障條件下，不能引起點燃的本質(zhì)安全型電氣設(shè)備(參見GB 38 36��4標準)。
本質(zhì)安全型是從限制電路中的能量入手，通過可靠的控制電路參數(shù)將潛在的火花能量降低到可點燃規(guī)定的氣體混合物能量以下，導(dǎo)線及元件表面發(fā)熱溫度限制在規(guī)定的氣體混合物的點 燃溫度之下。
該防爆電子秤型式只能應(yīng)用于弱電設(shè)備中，該類型設(shè)備適用于0、1、2區(qū)(Ｅｘ�。楱�)或1、2區(qū)(Ｅ ｘ�。椋�)。
(4) 正壓型“ｐ”
電氣設(shè)備的一種防爆電子秤型式。它是一種通過保持設(shè)備外殼內(nèi)部保護氣體的壓力高于周圍爆炸性 環(huán)境壓力的措施來達到安全的電氣設(shè)備(參見GB 3836��5標準)。
正壓設(shè)備保護型式可利用不同方法。一種方法是在系統(tǒng)內(nèi)部保護靜態(tài)正壓，而另一種方法是 保持持續(xù)的空氣或惰性氣體流動，以限制可燃性混合物進入外殼內(nèi)部。兩種方法都需要在設(shè)備起動前用保護氣體對外殼進行沖洗，帶走設(shè)備內(nèi)部非正壓狀態(tài)時進入外殼內(nèi)的可燃性氣體 ，防止在外殼內(nèi)形成可燃性混合物。這些方法的要點是監(jiān)測系統(tǒng)，并且進行定時換氣，以保證系統(tǒng)的可靠性。
該類設(shè)備按照保護方法可以用于1區(qū)或2區(qū)危險場所。
(5) 油浸型“ｏ”
油浸型防爆電子秤型式是將整個設(shè)備或設(shè)備的部件浸在油內(nèi)(保護液)，使之不能點燃油面以上或外殼外面的爆炸性氣體環(huán)境(參見GB 3836��6標準)。
這是一個主要用于開關(guān)設(shè)備的老的防爆電子秤技術(shù)方法。形成的電弧、火花浸在油下。
該類型設(shè)備適用于1區(qū)或2區(qū)危險場所。
(6) 充砂型“ｑ”
充砂型防爆電子秤型式是一種在外殼內(nèi)充填砂�；蚱渌�規(guī)定特性的粉末材料，使之在規(guī)定的使用 條件下，殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧或高溫均不能點燃周圍爆炸性氣體環(huán)境的電氣設(shè)備保護型式(參見G B 3836��7標準)。
該防爆電子秤型式將可點燃爆炸性氣體環(huán)境的導(dǎo)電部件固定并且完全埋入充砂材料中，從而阻止了火花、電弧和危險溫度的傳播，使之不能點燃外部爆炸性氣體環(huán)境。通常它用于Ｅｘ“ｅ” 或Ｅｘ“ｎ”設(shè)備內(nèi)的元件和重載牽引電池組。
該類型設(shè)備適用于1區(qū)或2區(qū)危險場所。
(7) “ｎ”型防爆電子秤電氣設(shè)備
該類型電氣設(shè)備在正常運行時，不能夠點燃周圍的爆炸性氣體環(huán)境，也不大可能發(fā)生引起點 燃的故障(參見GB 3836��8標準)。
“ｎ”型電氣設(shè)備正常運行時，即指設(shè)備在電氣和機械上符合設(shè)計規(guī)范并在制造廠規(guī)定的范圍內(nèi)使用，不可能產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度。
該類型電氣設(shè)備僅適用于2區(qū)危險場所。
(8) 澆封型“ｍ”
澆封型防爆電子秤型式是將可能產(chǎn)生引起爆炸性混合物爆炸的火花、電弧或危險溫度部分的電氣部 件，澆封在澆封劑(復(fù)合物)中，使它不能點燃周圍爆炸性混合物(參見GB 3836��9標準)。
采用澆封措施，可防止電氣元件短路、固化電氣絕緣，避免了電路上的火花以及電弧和危險溫度等引燃源的產(chǎn)生，防止了爆炸性混合物的侵入，控制正常和故障狀況下的表面溫度。
該類設(shè)備適用于1、2區(qū)危險場所。
(9) 氣密型“ｈ”
該類防爆電子秤設(shè)備型式采用氣密外殼。即環(huán)境中的爆炸性氣體混合物不能進入設(shè)備外殼內(nèi)部。氣 密外殼采用熔化、擠壓或膠粘的方法進行密封，這種外殼多半是不可拆卸的，以保證永久氣密性(參見GB 3836��11標準)。
該防爆電子秤措施屬于“ｎ”型防爆電子秤措施范疇，GB 3836��11已被GB 3836��8—2003代替。
(10) 特殊型防爆電子秤電氣設(shè)備“ｓ”
指國家標準未包括的防爆電子秤類型式，該型式可暫由主管部門制定暫行規(guī)定，并經(jīng)指定的防爆電子秤檢 驗單位檢驗認可能夠具有防爆電子秤性能的電氣設(shè)備。
該類設(shè)備是根據(jù)實際使用開發(fā)研制，可適用于相應(yīng)的危險場所。
(11) 可燃性粉塵環(huán)境用電設(shè)備
粉塵防爆電子秤電氣設(shè)備是采用限制外殼最高表面溫度和采用“塵密”或“防塵”外殼來限制粉塵 進入，以防止可燃性粉塵點燃(參見GB 12476��1標準)。
該類設(shè)備將帶電部件安裝在有一定防護能力的外殼中，從而限制了粉塵進入，使引燃源與粉 塵隔離來防止爆炸的產(chǎn)生。按設(shè)備采用外殼防塵結(jié)構(gòu)的差別將設(shè)備分為A型設(shè)備或B型設(shè)備。 按設(shè)備外殼的防塵等級的高低將設(shè)備分為20、21和22級，例如DIP A20、DIP A21、DIP B20 和DIP B21等。
該類型設(shè)備按照等級適用于20、21或22區(qū)粉塵危險場所。
在平常實際使用中可能很容易的看到，許多防爆電子秤電氣產(chǎn)品在一個產(chǎn)品中就采用了多種防爆電子秤保護方法。例如，照明裝置可能采用了增安型保護(外殼和接線端盒)、隔爆型保護(開關(guān))和澆 封型保護(鎮(zhèn)流器)。這樣能夠使制造商采用最適用的復(fù)合防爆電子秤保護方法。有一點要注意的是 ，產(chǎn)品銘牌上列出采取的防爆電子秤方法的順序?qū)⑼�往告訴用戶產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，如一個產(chǎn)品被標識為Ｅｘ�。洌�，則極可能為隔爆型而其中帶有增安型部件。另一個產(chǎn)品被標識為Ｅｘ�。澹�， 則極可能不是隔爆型外殼(例如不銹鋼或強化聚脂玻璃)，而帶有隔爆開關(guān)或部件安裝其中。 兩種產(chǎn)品可能均適用于1區(qū)，但他們是使用不同的防爆電子秤保護措施達到同樣的目的。用戶可根據(jù)自己的實際需要和所了解信息，來選擇可提供在費用、性能和安全方面達到最佳平衡的防 爆型式的產(chǎn)品。
二、危險場所的劃分
----眾所周知，在危險場所中安全地使用爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備的前題條件是合理的選擇、正確 的安裝和必要的維護。合理的選擇防爆電子秤電氣設(shè)備，必然涉及到與其所在的危險場所要相適應(yīng)。因此，首先要明確什么是危險場所?它又是如何劃分的?
危險場所就是由于存在著易燃易爆性氣體、蒸氣、液體、可燃性粉塵或者可燃性纖維而具有引起火災(zāi)或者爆炸危險的場所。典型的危險場所，如石油化工行業(yè)中爆炸性物質(zhì)的生產(chǎn)、 加工和貯存過程中所形成的環(huán)境、煤礦井下(由于煤層中不斷滲透出的甲烷氣體而形成的工作環(huán)境)等等。按照GB 3836.14—2000(GB 3836.14標準等同于IEC 60079-１０)要求，可用類別、區(qū)域 和組別三層概念來說明危險場所的劃分。
----1 爆炸性物質(zhì)的分類
標準將爆炸性物質(zhì)分為III類：
I類：礦井甲烷；II類：爆炸性氣體混合物(含蒸氣、薄霧)；III類：爆炸性粉塵(纖維或飛 絮物)。
既首先要確定環(huán)境中存在著何類爆炸性物質(zhì)，然后才按氣體或粉塵的不同對危險場所進行劃分。
----2 危險場所的界定
按場所中存在物質(zhì)的物態(tài)的不同，將危險場所劃分為爆炸性氣體環(huán)境和可燃性粉塵環(huán)境 。
按場所中危險物質(zhì)存在時間的長短，將兩類不同物態(tài)下的危險場所劃分為三個區(qū)，即：對爆炸性氣體環(huán)境，為0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)；對可燃性粉塵環(huán)境，為20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)。
----(1) 爆炸性氣體環(huán)境
----GB 3836.14—2000標準中規(guī)定：
----0區(qū)：爆炸性氣體環(huán)境連續(xù)出現(xiàn)或長時間存在的場所。
----1區(qū)：在正常運行時，可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境的場所。
----2區(qū)：在正常運行時，不可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境，如果出現(xiàn)也是偶爾發(fā)生并且僅是短時間存在的場所。
----在此，“正常運行”是指正常的開車、運轉(zhuǎn)、停車，易燃物質(zhì)產(chǎn)品的裝卸、密閉容器蓋的開閉，安全閥、排放閥以及所有工廠設(shè)備都在其設(shè)計參數(shù)范圍內(nèi)工作的狀態(tài)。
----(2) 可燃性粉塵環(huán)境
----GB 12476.1—2000標準中規(guī)定：
----20區(qū)：在正常運行過程中可燃性粉塵連續(xù)出現(xiàn)或經(jīng)常出現(xiàn)，其數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物和／或可能形成無法控制和極厚的粉塵層的場所及容器內(nèi)部。
----21區(qū)：在正常運行過程中，可能出現(xiàn)粉塵數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物但未劃入20 區(qū)的場所。
該區(qū)域包括，與充入或排放粉塵點直接相鄰的場所、出現(xiàn)粉塵和正常*作情況下可能產(chǎn)生可 燃濃度的可燃性粉塵與空氣混合物的場所。
----22區(qū)：在異常條件下，可燃性粉塵云偶爾出現(xiàn)并且只是短時間存在、或可燃性粉塵偶爾出現(xiàn)堆積或可能存在粉塵層并且產(chǎn)生可燃性粉塵空氣混合物的場所。如果不能保證排除可燃性粉 塵堆積或粉塵層時，則應(yīng)劃分為21區(qū)。
對危險場所的界定，解決了危險場所劃分中爆炸性物質(zhì)存在的時間問題。那么，長時間存在或偶爾發(fā)生的時間概念又怎么界定呢?歐洲有關(guān)資料中也相應(yīng)地給出了具體的規(guī)定，見表1 。
----表1 場所劃分
危險物質(zhì) 長期存在(大于1 000 ｈ／年) 正常運行時存在(10-1 000 ｈ／年) 僅在不正常時存在(少于10 ｈ／年)
氣體 0區(qū) 1區(qū) 2區(qū)
----3 爆炸性物質(zhì)的分組
----爆炸性物質(zhì)的分類，將危險物質(zhì)按其物態(tài)，進行粗劃分。對同是氣體的爆炸性物質(zhì)，由于其爆炸特性差別很大，故又將爆炸性氣體進行了分組。
----GB 3836.1通用要求中，將爆炸性氣體按其最大實驗電壓安全間隙和最小試驗電流分為A、B 、C三組。三組的代表性氣體分別為：氫氣&乙炔、乙烯和丙烷，具體的參數(shù)見表2。
----表2 爆炸性氣體的分組
組別 代表性氣體 最大試驗安全間隙 最小點燃電流
IIC 乙炔氫氣 ＜0.5ｍｍ ＜0.45
IIB 乙烯 ０．５～０．９ ｍｍ 0.45～0.8
IIA 丙烷 ＞0.9 ｍｍ ＞0.8
----爆炸性物質(zhì)的分組，可以說是基本上說明了危險場所中存在的是哪種危險物質(zhì)。
三、防爆電子秤標志

防爆電子秤電氣設(shè)備按GB 3836標準要求，防爆電子秤電氣設(shè)備的防爆電子秤標志內(nèi)容包括：
防爆電子秤型式+設(shè)備類別+（氣體組別）+溫度組別
1 防爆電子秤型式
根據(jù)所采取的防爆電子秤措施，可把防爆電子秤電氣設(shè)備分為隔爆型、增安型、本質(zhì)安全型、正壓型、
油浸型、充砂型、澆封型、n 型、特殊型、粉塵防爆電子秤型等。它們的標識如表1所示。
表1 防爆電子秤基本類型
防爆電子秤型式 防爆電子秤型式標志 防爆電子秤型式 防爆電子秤型式標志
隔爆型 Ｅｘ　ｄ 充砂型 Ex q
增安型 Ｅｘ�。� 澆封型 Ex m
正壓型 Ｅｘ�。� ｎ型 Ex ｎ
本安型 Ｅ ｘ�。閍Ｅｘ　ｉｂ 特殊型 Ex ｓ
油浸型 Ｅｘ�。� 粉塵防爆電子秤型 DIP ADIP B

2 設(shè)備類別
爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備分為：
I類：煤礦井下用電氣設(shè)備；
II類：除煤礦外的其他爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備。
II類隔爆型“d”和本質(zhì)安全型“i”電氣設(shè)備又分為IIA、IIB、和IIC類。
可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備分為：
A型塵密設(shè)備；B型塵密設(shè)備；
A型防塵設(shè)備；B型防塵設(shè)備。
3 氣體組別
爆炸性氣體混合物的傳爆能力，標志著其爆炸危險程度的高低，爆炸性混合物的傳爆能力越 大，其危險性越高。爆炸性混合物的傳爆能力可用最大試驗安全間隙表示。同時，爆炸性氣體、液體蒸氣、薄霧被點燃的難易程度也標志著其爆炸危險程度的高低，它用最小點燃電流 比表示。II類隔爆型電氣設(shè)備或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，按其適用于爆炸性氣體混合物的最大試驗安全間隙或最小點燃電流比，進一步分為IIA、IIB和IIC類。
如表2所示。
表2 爆炸性氣體混合物的組別與最大試驗安全間隙或最小點燃電流比之間的關(guān)系
氣體組別 最大試驗安全間隙MESG (mm) 最小點燃電流比MICR
IIA MESG≥0.9 MICR＞0.8
IIB 0.9＞MESG＞0.5 0.8≥MICR≥0.45
IIC 0.5≥MESG 0.45＞MICR

4 溫度組別
爆炸性氣體混合物的引燃溫度是能被點燃的溫度極限值。
電氣設(shè)備按其最高表面溫度分為T1～T6組，使得對應(yīng)的T1～T6組的電氣設(shè)備的最高表面溫度 不能超過對應(yīng)的溫度組別的允許值。溫度組別、設(shè)備表面溫度和可燃性氣體或蒸氣的引燃溫 度之間的關(guān)系如表3所示。
表3 溫度組別、設(shè)備表面溫度和可燃性氣體或蒸氣的引燃溫度之間的關(guān)系
溫度級別IEC/EN /GB 3836 設(shè)備的最高表面溫度�玊��［℃］ 可燃性物質(zhì)的點燃溫度［ ℃］
T1 450 T＞450
T2 300 450≥�玊��＞300
T3 200 300≥�玊��＞200
T4 135 200≥�玊��＞135
T5 100 135≥�玊��＞100
T6 85 100≥�玊��＞8

5 防爆電子秤標志舉例說明
為了更進一步地明確防爆電子秤標志的表示方法，對氣體防爆電子秤電氣設(shè)備舉例如下：
如電氣設(shè)備為I類隔爆型：防爆電子秤標志為ExdI
如電氣設(shè)備為II類隔爆型，氣體組別為B組，溫度組別為T3，則防爆電子秤標志為：ExdIIBT3。
如電氣設(shè)備為II類本質(zhì)安全型ia，氣體組別為A組，溫度組別為T5，則防爆電子秤標志為：ExiaIIA T5。
對I類特殊型：ExsI。
對使用于礦井中除沼氣外，正常情況下還有II類氣體組別為B組，溫度組別為T3的可燃性氣體的隔爆型電氣設(shè)備，則防爆電子秤標志為：ExdI/IIBT3。
另外，對下列特殊情況，防爆電子秤標志內(nèi)容可適當進行調(diào)整：
(1) 如果電氣設(shè)備采用一種以上的復(fù)合型式，則應(yīng)先標出主體防爆電子秤型式，后標出其他的防爆電子秤型式。如：II類B組主體隔爆型并有增安型接線盒T4組的電動機，其防爆電子秤標志為：ExdeIIBT4 。〖JP3〗
(2) 如果只允許使用在一種可燃性氣體或蒸氣環(huán)境中的電氣設(shè)備，其標志可用該氣體或蒸氣 的化學分子式或名稱表示，這時，可不必注明氣體的組別和溫度組別。如：II類用于氨氣環(huán) 境的隔爆型的電氣設(shè)備，其防爆電子秤標志為：ＥｘｄＩＩ（ＮＨ��３）或ＥｘｄＩＩ(氨)。
反過來，利用表2，制造廠可以按照防爆電子秤電氣產(chǎn)品的使用環(huán)境決定產(chǎn)品的溫度組別，按照溫 度組別設(shè)計電氣設(shè)備的外殼表面溫度或內(nèi)部溫度。防爆電子秤電氣設(shè)備的用戶可以根據(jù)場所中可能出現(xiàn)的爆炸性氣體或蒸氣的種類，方便地選用防爆電子秤電氣產(chǎn)品的溫度組別。例如，已知環(huán)境中 存 在異丁烷(引燃溫度460 ℃)，則可選擇T1組別的防爆電子秤電氣產(chǎn)品；如果環(huán)境中存在丁烷和乙醚 (引燃溫度160 ℃)，則須選擇T4組的防爆電子秤電氣產(chǎn)品。
對于粉塵防爆電子秤電氣設(shè)備：
如可用于21區(qū)的A型設(shè)備，最高表面溫度�玊���瑼為170 ℃，其防爆電子秤標志為：DIP A21 TA170 ℃或者DIP A21TA，�玊����3；
如可用于21區(qū)的B型設(shè)備，最高表面溫度�玊���瑽為200　 ℃，其防爆電子秤標志為：DIP B21 T�瑽200　℃或者DIP B21TB，T��3
6 設(shè)置標志的要求
(1) 應(yīng)在電氣設(shè)備主體部分的明顯地方設(shè)置標志；
(2) 標志必須考慮到在可能存在的化學腐蝕下，仍然清晰和耐久。如標志Ex、防爆電子秤型 式、類別、溫度組別可用凸紋或凹紋標在外殼的明顯處，
標志牌的材質(zhì)應(yīng)采用耐化學腐蝕的材料，如青銅、黃銅或不銹鋼。
7 國際上常用的防爆電子秤電氣設(shè)備標志舉例
表4
國際電工委員會(IEC)Ex d ［ia］ IIC T5其中：Ex — 防爆電子秤d — 保護方式（隔爆型）［ia］ — 本安輸出關(guān)聯(lián)設(shè)備II — 設(shè)備類別C — 氣體組別T5 — 溫度組別〖〗 CENELEC(歐洲電工委員會)EEx d ［ia］ IIC T5其中:EEx — 歐洲標志d — 保護方式（隔爆型）［ia］ — 本安輸出關(guān)聯(lián)設(shè)備II — 設(shè)備類別C — 氣體組別T5 — 溫度組別
US (NEC 505)(美國)* Class I, Zone 1, A Ex d ［ia］ IIC T5 其中:Class I — 允許的類別Zone 1 — 允許使用的場所A — 美國國家標準Ex — 防爆電子秤d — 保護方式（防爆電子秤型）［ia］ — 本安II — 設(shè)備類別C — 氣體組別T5 — 溫度組別ＵＳ（ＮＥＣ　５００）(美國)Ｅｘｐｌｏｓｉｏｎｐｒｏｏｆ�。鳎椋簦琛。桑�Ｓ．　Ｏｕｔｐｕｔｓ，Ｃｌɑｓｓ�。� ，Ｄｉｖｉｓｉｏｎ�。�，Ｇｒｏｕｐ�。粒�Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｔ５其中：Ｅｘｐｌｏｓｉｏｎｐｒｏｏｆｗｉｔｈ�。桑�Ｓ．　Ｏｕｔｐｕｔｓ — 防護方式(除I�盨之外，可選擇)Ｃｌɑｓｓ　Ｉ — 允許的類別Ｄｉｖｉｓｉｏｎ�。� — 允許的等級(除2級外，可選擇)Ｇｒｏｕｐｓ�。�，Ｂ，Ｃ，Ｄ — 允許的氣體組別Ｔ５ — 溫度組別

* NEC為美國電氣規(guī)程，1996年，美國電氣規(guī)程中增加了第505章，旨在與國際普遍采用的I EC標準體系的危險場所劃分方法協(xié)調(diào)一致。NEC 500表示為適合于北美危險場所劃分體系。

四、防爆電子秤電氣產(chǎn)品的安全使用應(yīng)從危險場所的正確分類開始

防爆電子秤電氣產(chǎn)品的安全不僅取決于產(chǎn)品的安全性能，而且與產(chǎn) 品的安全使用密切相關(guān)，文章重點介紹了防爆電子秤電氣產(chǎn)品安全使用的重要基礎(chǔ)工作，即危險場 所分類的有關(guān)問題。

1 防爆電子秤電氣產(chǎn)品的安全使用是和產(chǎn)品安全性能同等重要的問題
長期以來，我國涉及防爆電子秤電氣安全的國家標準，主要是防爆電子秤電氣基礎(chǔ)標準(國標GB 3836 系列為 主的制造檢驗標準)和防爆電子秤電氣產(chǎn)品標準。這些標準的實施主體是產(chǎn)品制造企業(yè)和防爆電子秤電氣產(chǎn)品質(zhì)檢機構(gòu)。但是防爆電子秤電氣產(chǎn)品在危險場所使用能否確保防爆電子秤安全，不僅有賴于設(shè)計制造 和檢驗部門提供高防爆電子秤安全性的產(chǎn)品，而且有賴于產(chǎn)品用戶部門的安全使用。性能質(zhì)量再好的防 爆電氣產(chǎn)品如果使用不當，不僅不能起到防爆電子秤作用，甚至可能成為危及安全的可怕**。許 多慘痛的爆炸事故都證明了這點。例如，防爆電子秤電氣產(chǎn)品電纜引入裝置中的橡膠密封圈，是一個保 持產(chǎn)品防爆電子秤性能的重要零件，這個零件在使用中往往被人們所忽視，不能被正確的選型、安 裝和維護。如，有的用戶在維修后未將其壓緊，有的選用的密封圈尺寸和材質(zhì)不符合標準要求，有的檢修后干脆不安裝密封圈。結(jié)果就使危險場所中的可燃性氣體可以暢通無阻地進 入接線盒空腔內(nèi)。一旦接線盒內(nèi)的接線端子的連接處出現(xiàn)電弧�；鸹〞r，就可能點燃可燃性氣體，引起爆炸。類似這種不能安全使用防爆電子秤電氣產(chǎn)品而引起爆炸事故的例子在爆炸事故總 的統(tǒng)計中占有很大的比例。
由此可見，防爆電子秤電氣產(chǎn)品的安全使用和反映防爆電子秤電氣產(chǎn)品安全性能的制造質(zhì)量是同等重要的。這正如我們有病時，通常都需要醫(yī)生在對我們身體的各種癥狀進行仔細檢查確診后，再指 導(dǎo)我們正確地服藥的道理一樣。質(zhì)量合格的藥物必須和正確的使用相結(jié)合，才能起到安全的對癥治病的作用，否則可能適得其反——質(zhì)量合格的藥不僅不能安全地治病，甚至可能危及 身體安全。
我們所說的防爆電子秤電氣產(chǎn)品安全使用，一般包括下述幾個方面：正確地劃分爆炸危險場所的類別；正確地選型、安裝防爆電子秤電氣產(chǎn)品；正確地維護、檢修防爆電子秤電氣產(chǎn)品。
由上述可見，防爆電子秤電氣安全是一項系統(tǒng)工程，它包括防爆電子秤電氣產(chǎn)品的設(shè)計、制造、檢驗、危險 場所的分類、防爆電子秤電氣產(chǎn)品的選型安裝、維護檢修，以及與此有關(guān)的質(zhì)量管理、人員培訓等 各個環(huán)節(jié)。任何環(huán)節(jié)的疏忽都可能成為爆炸事故的隱患。
誠然，許多用戶部門也認識到防爆電子秤電氣產(chǎn)品的安全使用對保證防爆電子秤安全的重要意義，但是苦于長期以來沒有一套完整的國家標準可循，因此，只能根據(jù)經(jīng)驗和一些不完整的資料制訂出 一些部門標準、規(guī)范來實行防爆電子秤電氣產(chǎn)品安全使用的技術(shù)生產(chǎn)管理。因此，盡快制訂出一套完整的、并可與國際標準接軌的國家標準，一直都是各方面迫切關(guān)注的。
近年來，隨著我國防爆電子秤電氣標準化工作的發(fā)展及加強與國際標準接軌的需要，我國防爆電子秤電氣標準也由過去的產(chǎn)品制造檢驗標準為主的狀況，逐步演變?yōu)榘�括制造檢驗、場所劃分、選型 安裝和維護檢修等標準組成的完整的防爆電子秤電氣安全標準體系�！拔ｋU場所的分類(GB 3836�� 14—2000)”、“危險場所電氣安裝(GB 3836��15—2000)”、爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備的檢修(GB 3836��13—1997)”三項標準第一次以國家標準形式，完整地規(guī)定了用戶部門安全使 用防爆電子秤電氣產(chǎn)品的各項技術(shù)和管理要求，對爆炸危險場所的安全生產(chǎn)有著十分重要的意義。 此外，由于這三項標準和國際標準實施了接軌，從而也為我國石油化工裝置進入國際市場，以及做好引進設(shè)備的防爆電子秤安全生產(chǎn)和技術(shù)管理創(chuàng)造了有利的條件。

2 危險場所分類是實現(xiàn)防爆電子秤電氣產(chǎn)品安全使用的最重要的基礎(chǔ)工作
上述三項標準對用戶部門來說，首要的、最基礎(chǔ)的工作是對本部門所涉及的爆炸危險場 所的分類。這正如一個就診的患者，首先要通過全面檢查和醫(yī)生對癥狀的分析判斷后的確診一樣。準確的確診是對癥治療和安全用藥的基礎(chǔ)。本文專門針對國標“危險場所分類” (GB 3836��14—2000)進行一些分析介紹。
2.1 危險場所分類的目的
危險場所分類是對可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境的場所進行分析和分類的方法。場所分類的目的 ， 是為了使用于該類爆炸危險場所的防爆電子秤電氣設(shè)備的選型和安裝具有足夠的安全性和良好的經(jīng)濟性。因為在使用可燃性物質(zhì)的危險場所，要保證爆炸性氣體環(huán)境永不出現(xiàn)是困難的。同樣 ，要確保使用于危險場所的電氣設(shè)備永不成為點燃源也是困難的。因此，危險性大的場所( 即 出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境可能性大的場所)應(yīng)選擇安全性能高的防爆電子秤電氣設(shè)備類型。反之，對于危險稍小的場所(即出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境可能性稍小的場所)，可選擇安全性稍低(但仍具有 足夠安全性)、價格相對便宜的防爆電子秤電氣設(shè)備類型。
2.2 危險場所分類工作的主要內(nèi)容
危險場所分類工作主要有兩方面的內(nèi)容：
(1) 根據(jù)爆炸性氣體環(huán)境出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時間把危險場所分為三個區(qū)域
0區(qū)：爆炸性氣體環(huán)境連續(xù)出現(xiàn)或長時間存在的場所；
1區(qū)：在正常運行時，可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境的場所；
2區(qū)：在正常運行時，不可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境，如果出現(xiàn)也是偶爾發(fā)生，并且僅是短時間存在的場所。
(2) 確定危險場所存在的數(shù)量和范圍
因為僅僅確定某處危險場所的區(qū)域類別還不夠，還必須確定這類危險場所在設(shè)備內(nèi)部和周圍存在的數(shù)量，而且要確定每類危險場所的空間范圍，也就是說要對場所的空間范圍進行 準確的定量。
2.3 危險場所分類的基本安全原則
(1) 對處理或貯存可燃性物質(zhì)的設(shè)備及裝置進行設(shè)計時，應(yīng)盡可能使危險場所的類別成為危 險性最小的類別，尤其應(yīng)使0區(qū)場所及1區(qū)場所的數(shù)量及范圍都成為最小，亦即盡可能使大多 數(shù)的危險場所都成為2區(qū)場所。
(2) 工藝流程用設(shè)備應(yīng)主要為2級釋放源，如果達不到此要求，也應(yīng)使該釋放源以極有限的 量及釋放率向空氣中釋放。
(3) 危險場所的類別確定后，不得隨意進行變更。對于維修后的工藝設(shè)備，必須認真檢查后確認其是否能保證原有設(shè)計的安全水平。
2.4 危險場所分類的思路
由危險場所的定義可知，危險場所是爆炸性氣體環(huán)境出現(xiàn)或預(yù)期可能出現(xiàn)的數(shù)量達到足以要 求對電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取專門安全預(yù)防措施的區(qū)域。
由定義可見，判斷場所是否為危險場所，主要根據(jù)該場所是否可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境，而爆炸性氣體環(huán)境形成的條件，是可燃性氣體的濃度范圍是否處于爆炸極限范圍內(nèi)。可燃性氣 體在空氣中的濃度在這個爆炸極限(即爆炸下限和爆炸上限)范圍內(nèi)，遇點燃源即可形成爆炸 ；若超出這個范圍，即使用很強的點燃源也不能激發(fā)爆炸。也就是說，凡是濃度低于爆炸下 限或高于爆炸上限的混合物，與點燃源接觸時都不會引起火焰自行傳播。濃度低于爆炸下限時，由于過 量的空氣作為惰性介質(zhì)參與燃燒反應(yīng)，消耗一部分反應(yīng)熱，起了冷卻作用，阻礙火焰自行傳播；相反，濃度高于爆炸上限時，由于可燃物過剩，即空氣量不足，導(dǎo)致化學反應(yīng)的不完全 ，反應(yīng)放出的熱量小于損耗的熱量，因而也阻礙火焰蔓延。
由上述可見，場所中的可燃性氣體出現(xiàn)的數(shù)量是決定場所危險性的關(guān)鍵，而場所中可燃性氣體的出現(xiàn)，主要取決于可燃性氣體釋放源及影響可燃性氣體積聚的通風狀況。因此，我們可 以 理出這樣一個解決問題的思路：場所根據(jù)其危險性大小分類——場所的危險性取決于場所 中爆炸性氣體環(huán)境出現(xiàn)的數(shù)量——爆炸性氣體環(huán)境是由可燃性氣體的出現(xiàn)數(shù)量，即爆炸極限決定的——可燃性氣體出現(xiàn)的數(shù)量取決于釋放源和場所的通風狀況。
2.5 場所分類的方法
場所分類方法的核心問題是對場所中可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境基本概率的分析，這需要有經(jīng) 驗的專業(yè)人員的研究和參與，同時，要積累和收集場所中每臺設(shè)備的運行狀況和場所環(huán)境因素等資料。因此，場所分類應(yīng)由熟悉可燃性物質(zhì)性能、設(shè)備和工藝狀況的專業(yè)人員與從事 安全、電氣及其他相關(guān)工程技術(shù)人員討論確定。具體方法如下：
(1) 查找和確定釋放源
場所中存在可燃性氣體或蒸氣才有可能形成爆炸性氣體環(huán)境。因此，首先必須查找場所中的含有可燃性物質(zhì)的儲存設(shè)備、加工設(shè)備或輸送管道是否可能向場所中釋放出可燃性氣體或蒸 氣，或者空氣是否可能進入容器內(nèi)與可燃性氣體或蒸氣混合形成爆炸性混合物。
每一臺設(shè)備(例如儲罐、管道、泵、壓縮機等)，如果其內(nèi)部含有可燃性物質(zhì)，就應(yīng)該被視為 潛在的釋放源。如果它們不可能含有可燃性物質(zhì)，那么很明顯它們的周圍就不會形成爆炸性混合物。如果該類設(shè)備雖含有可燃性物質(zhì)，但不可能逸出或泄漏到場所中，則可以不視為釋 放源(例如：設(shè)置于某一空間的無接縫的管道)。
如果已確認設(shè)備會向場所中釋放可燃性物質(zhì)，則應(yīng)先確定釋放頻率和持續(xù)時間，并據(jù)此確定釋放源的等級：
1) 連續(xù)級釋放源：連續(xù)釋放或預(yù)計長期釋放的釋放源。
如，固定頂?shù)挠凸奚喜靠臻g和排氣口；敞開的可燃性液體容器的液面附近處等，均應(yīng)視為連續(xù)級釋放源。
2) 1級釋放源：在正常運行時，預(yù)計可能周期性或偶爾釋放的釋放源。
如，正常運行時，預(yù)計會向周圍場所釋放可燃性物質(zhì)的泵、壓縮機或閥門的密封處；含有可燃性液體的容器上的排水口處；正常工作時，預(yù)計可燃性物質(zhì)可能釋放到周圍場所中的取樣 點；正常工作中，預(yù)計會釋放可燃性物質(zhì)的泄壓閥、排氣孔或其他開孔等均應(yīng)視為1級釋放 源。
3) 2級釋放源：在正常運行時，預(yù)計不可能釋放，如果釋放也僅是偶爾和短期釋放的釋放源。
如，正常運行時，不可能泄漏的壓縮機或閥門的密封處；正常運行時，不可能泄漏的法蘭、連接件或管道接頭；正常運行時，不可能向周圍場所釋放可燃性物質(zhì)的取樣點等均應(yīng)視為2 級釋放源。
(2) 確定危險場所的區(qū)域類型
劃分危險場所的區(qū)域類型主要依據(jù)場所中的釋放源等級和通風條件。
一般來說，連續(xù)級釋放源形成0區(qū)危險場所；1級釋放源形成1區(qū)危險場所；2級釋放源形成2 區(qū)危險場所。
同時應(yīng)根據(jù)通風條件確定區(qū)域劃分。如通風良好時，可降低危險場所的區(qū)域類別。反之，如通風不良時，可提高危險場所的區(qū)域類別。這是因為釋放到周圍場所中的可燃性氣體或蒸氣 ，會借助于通風形成的空氣流動或擴散，使其濃度稀釋至爆炸下限以下。
(3) 確定危險場所的區(qū)域范圍
影響危險場所區(qū)域范圍的有可燃性氣體或蒸氣的釋放速率、氣體的爆炸下限、相對密度、通風條件等諸多因素，因此要對它們的影響綜合分析后，確定危險場所的區(qū)域范圍。
2.6 影響危險場所區(qū)域范圍的因素
(1) 可燃性物質(zhì)的釋放速率
釋放速率越大，單位時間內(nèi)釋放到周圍場所中的可燃性物質(zhì)的量就越多，則危險區(qū)域的范圍相應(yīng)就越大。
(2) 爆炸下限
對于一定的釋放量，爆炸下限降低，則濃度達到爆炸下限之上的爆炸性氣體混合物的量就相應(yīng)增加，危險區(qū)域的范圍也會相應(yīng)變大。
(3) 氣體或蒸氣的相對密度
如果氣體或蒸氣的相對密度比空氣小，那么輕于空氣的氣體和蒸氣就向上飄逸，這樣，釋放源 上方垂直方向的危險區(qū)域范圍將隨著相對密度的減小而擴大；如果氣體或蒸氣的相對密度比 空氣大，那么重于空氣的氣體或蒸氣就趨于沉積在地面上，這樣，在地面附近，危險區(qū)域的水平范圍將隨著相對密度的減小而擴大。
(4) 通風
加大通風量，可以縮小危險區(qū)域的范圍。這是因為通風可以將場所中泄漏的可燃性氣體或蒸氣吹散或稀釋，使危險區(qū)域的范圍縮小。如果通風效果良好，通風換氣量足夠大，并且通風 連續(xù)存在，例如，有備用風機等，則可以降低危險場所的區(qū)域類別。
此外，釋放源周圍的障礙物可以影響通風效果，使危險區(qū)域的范圍擴大。另一方面，如果障礙物(如堤壩、圍墻、天花板等)能阻擋可燃性氣體或蒸氣向周圍進一步擴散，這時障礙物能限制危險區(qū)域的范圍進一步向外圍擴展。
不同的通風條件對危險區(qū)域范圍的影響可以分析如下：
1) 自然通風和整體強制通風時
如上所述，雖然通常情況下連續(xù)級釋放源形成0區(qū)場所，1級釋放源形成1區(qū)場所，2級釋放源 形成2區(qū)場所。但是，實際的生產(chǎn)現(xiàn)場由于通風的影響，情況要復(fù)雜得多。例如，通風良好，也許會使危險場所的區(qū)域范圍小到忽略不計，也許會成為危險性較低的區(qū)域類別。如果通 風效果特別好，也許會成為非危險場所。反之，如果通風不良，也許會擴大危險場所的區(qū)域范圍，也許會成為危險性較高的區(qū)域類別。
2) 局部強制通風時
一般情況下，采用局部強制通風稀釋爆炸性混合物，比自然通風和整體強制通風的效果更好。其結(jié)果會使危險場所的區(qū)域范圍縮小，甚至會縮小至可忽略不計的程度。也許會成為危險 性較低的區(qū)域類別。甚至成為非危險場所。
3) 無通風時
無通風的場所存在釋放源時，連續(xù)級釋放源肯定會形成0區(qū)場所，1級釋放源也可能形成0區(qū)場所，2級釋放源也可能形成1區(qū)場所。但是，特殊情況下，例如釋放量極小或監(jiān)視釋放時，也可能使之成為危險性較低的類別。
4) 障礙物限制通風時
如果危險場所內(nèi)有障礙物影響通風時，則會使危險場所的范圍擴大，或使之成為危險性較高的類別�？紤]障礙物影響時，應(yīng)特別注意地坑及凹處的氣體或蒸氣的相對密度。
5) 通風裝置出現(xiàn)故障時
對危險場所進行分類是以通風裝置正常工作為前提的。如果通風裝置故障時的危險可以忽略不計(如另外設(shè)置有自動待機系統(tǒng)時)，則沒有必要改變以通風裝置正常工作為前提所確定的危險場所分類。但是，如果通風裝置的故障危險不容忽視，則應(yīng)預(yù)測無強制通風時爆炸性混 合物的范圍的擴大程度，同時還應(yīng)預(yù)測通風裝置出現(xiàn)故障的頻率及持續(xù)時間，并據(jù)此來確定場所的類別。
如果通風裝置不出現(xiàn)故障或即使有故障也很短暫，則應(yīng)把因通風裝置的故障而擴展的危險場所定為2區(qū)場所。
如果在通風裝置出現(xiàn)故障時，能夠采取措施防止可燃性物質(zhì)的釋放(例如：工藝流程自動停 止)，則不必改變原確定的場所分類。
6) 其他條件
氣候條件、地形等其他因素也能影響爆炸危險區(qū)域的范圍。綜上，在確定危險區(qū)域時應(yīng)注意以下事項：
重于空氣的氣體或蒸氣可能流入低于地面的空間，例如凹槽和溝；輕于空氣的氣體或蒸氣可 能會滯留在高處的空間，例如屋頂空間；如果釋放源位于車間外面或場所附近，應(yīng)該采取措施防止大量的可燃性氣體或蒸氣進入車間或場所；通風的狀況對爆炸危險場所的范圍影響很 大，在進行區(qū)域劃分時應(yīng)十分注意。
2.7 根據(jù)危險場所分類示意圖和危險場所劃分舉例確定場所類別及范圍
在生產(chǎn)現(xiàn)場僅根據(jù)成套設(shè)備或成套設(shè)備設(shè)計的粗略審查，就把設(shè)備周圍的各部分確定為0區(qū) 、1區(qū)或2區(qū)場所幾乎是不可能的，而必須仔細地分析爆炸性混合物形成的各種可能性。
要想確定可燃性物質(zhì)釋放的頻度、釋放時間、釋放速率、濃度、通風及其他影響危險場所類別、范圍的要素，就必須對可能形成釋放源的容納可燃性物質(zhì)的工藝流程用設(shè)備逐一進行仔 細的考察分析。國家標準GB 3836.14—2000《爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備 第14部分：危險場所 分類》中給出了“危險場所分類示意圖”及“危險場所劃分舉例”的提示性附錄，這些資料 為掌握場所分類原理及方法提供了實際幫助。但是標準中給出的一些危險區(qū)域范圍示例都是 在一定條件下劃分的，使用時應(yīng)注意其限定條件。標準中給出的示例僅是指導(dǎo)性范例，若要將標準中的例子用于實際的場所分類，必須考慮實際的特殊環(huán)境和各種不同情況的特殊細節(jié) ，例如，油井設(shè)施危險區(qū)域的劃分是指在一般情況下確定的。如果油井的油壓或氣壓非常高，則危險區(qū)域的相應(yīng)范圍就會擴大。此外，每個例子中只給出了一些影響參數(shù)，而不是全 部，一般情況下，考慮到這些因素 是特殊規(guī)定的，而且有一些是定性的而不是定量的，所以分類結(jié)果較為保守。也就是說，若可能更嚴密地規(guī)定運行參數(shù)，便會得到更準確的場所分類結(jié)果。

五、新的氣體防爆電子秤標準通用要求的變化
ＧＢ３８３６．１—２０００《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 通用要求》已經(jīng)國家技術(shù)監(jiān)督局批準正式頒布，該標準的修訂情況一直是大家十分關(guān)心的問題，現(xiàn)將其主要修訂內(nèi)容介紹如下：
根據(jù)“采用國際標準和國外先進標準管理辦法”的規(guī)定和國家有關(guān)技術(shù)政策，本次標準的修訂緊跟國際標準的修訂動態(tài)，等效于ＩＥＣ６００７９—０：１９９８標準。在主要技術(shù)內(nèi)容上和編寫方法上與之相同，僅在技術(shù)上有很小的差異。這些差異均以“注”（腳注或注釋）的形式出現(xiàn)，內(nèi)容較多時增加附錄加以說明。

一、ＧＢ３８３６．１—２０００（以下簡稱本標準）與ＩＥＣ600７９—０：１９９８（以下簡稱ＩＥＣ標準）的主要差異
本標準與ＩＥＣ標準的不同之處，總計有兩個條文、三個附錄。即第８．３條，ＩＥＣ標準條文是“８．１的規(guī)定不適用于Ⅰ類攜帶式測量儀表”。而我國標準對Ⅰ類攜帶式或支架式電鉆、攜帶式儀表、燈具均已有規(guī)定，且多年的實踐證明是安全可行的。近年我國又制定了國標ＧＢ１３８１３，用摩擦火花試驗方法對其考核。故本標準對ＩＥＣ標準未做規(guī)定的攜帶式儀表進行規(guī)定，以便于這類產(chǎn)品的設(shè)計、制造和檢驗。又如２７．１條的注，ＩＥＣ標準只有正文，沒有注。但如何考慮保證在“可能存在化學腐蝕的情況下，仍然“清晰耐久”，在執(zhí)行中會有不同的理解。為了統(tǒng)一認識，根據(jù)我國標準對標牌的要求，以注的形式，將我國標準中行之有效的有關(guān)要求，對“清晰和耐久”做了進一步的說明。
“附錄Ａ：檢驗程序”。ＩＥＣ標準無檢驗程序的具體規(guī)定，為適應(yīng)我國防爆電子秤電氣產(chǎn)品檢驗工作的需要，增加了附錄Ａ。“附錄Ｃ：Ⅰ類電氣設(shè)備防潮要求”。ＩＥＣ標準對Ⅰ類電氣設(shè)備防潮要求無具體規(guī)定，由用戶和制造廠商定相應(yīng)措施。根據(jù)我國煤礦井下的特殊要求，對防潮提出了具體要求，規(guī)定了試驗方法和最少周期數(shù)。
“附錄Ｅ：Ⅰ類電氣設(shè)備塑料外殼特殊要求”。ＩＥＣ標準中無此規(guī)定，根據(jù)我國煤礦井下的特殊要求，Ⅰ類電氣設(shè)備塑料外殼應(yīng)具有阻燃性能，具體試驗方法和要求在附錄Ｃ中規(guī)定。
ＩＥＣ標準關(guān)于將礦用安全帽燈標準納入問題尚在考慮中”，為適應(yīng)我國礦用安全帽燈的生產(chǎn)、檢驗和使用，本標準暫采用我國標準ＧＢ７９５７的規(guī)定。
以上為本標準與ＩＥＣ標準的不同之處，其余均等同ＩＥＣ標準。
二、本標準與ＧＢ３８３６．１—８３（以下簡稱原標準）的差異
１．標準名稱
標準名稱由“爆炸性環(huán)境用防爆電子秤電氣設(shè)備”改為“爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備”，以區(qū)別于爆炸性粉塵環(huán)境。本標準在編寫方法上取消了“篇”的規(guī)定。
2.防爆電子秤型式
防爆電子秤型式專用標準中取消了“無火花型電氣設(shè)備ｎ”，和“氣密型電氣設(shè)備ｈ”。因“ｎ”型可不符合本標準的規(guī)定，它是一種不考慮安全系數(shù)的防爆電子秤電氣設(shè)備，只能適用于２區(qū)較安全的場所�！埃琛毙蜆藴适菂⒄眨桑牛茫罚埂糃D1〗１５“ｎ”型電氣設(shè)備中密封裝置的要求而制定的。隨著“ｎ”型標準等同或等效ＩＥＣ７９—１５標準，“ｈ”型將隨著取消。本標準增加了礦用安全帽燈的規(guī)定。
３．引用標準
引用標準中凡我國標準與ＩＥＣ和ＩＳＯ標準等同或等效的，均采用我國標準。根據(jù)采用國際標準的有關(guān)規(guī)定，我國標準與ＩＥＣ和ＩＳＯ標準不等同或等效的，均直接采用國際標準，以促使這些標準盡快修訂與國際標準等同或等效。
標準中直接引用的ＩＥＣ和ＩＳＯ標準，均在標準條文中加以引用，這些標準均無我國標準與之等同、等效。故直接引用ＩＥＣ和ＩＳＯ標準。
４.定義和符號
與原標準相比修訂了“爆炸性環(huán)境用防爆電子秤電氣設(shè)備”為“電氣設(shè)備”，“爆炸性氣體混合物”為“爆炸性氣體環(huán)境”。取消了“特殊緊固件”、“護圈”、“沉孔”、“樣機”和“試樣”、“溫度組別”等定義。增加了“工作溫度”、“最高工作溫度”、“額定值”、“額定”、“Ｅｘ電纜引入裝置”、“壓緊元件”、“夾緊裝置”、“接線空腔”、“連接件”、“Ｅｘ元件”、“符號Ｘ”、“符號Ｕ”等定義。其中“Ｅｘ電纜引入裝置”、“Ｅｘ元件”是一種較新的概念。Ｅｘ電纜引入裝置，作為一種設(shè)備單獨試驗并取證和設(shè)備外殼一起安裝而不需再發(fā)證書的電纜引入裝置。按國際上慣例，電纜的引入裝置可以做為一種單獨設(shè)備從設(shè)備外殼上取下，是一種專門的標準零件�？梢杂寐菁y、光孔等方法與設(shè)備外殼連接，引入裝置符合本標準附錄Ｄ或ＩＥＣ６００７９—０附錄Ｂ的規(guī)定。而我國一般電纜引入裝置都與設(shè)備外殼鑄在或焊在一起。不能作為一種專門的標準零部件。同樣，Ex元件是一種不能單獨使用的防爆電子秤部件，它可以單獨取證，但防爆電子秤合格證號之后為符號U。當它與其他電氣設(shè)備或系統(tǒng)一起使用時需附加認證，即需另外取證。Ｅx元件應(yīng)符合本標準附錄Ｆ或ＩＥＣ６００７９—０附錄Ｃ的規(guī)定。
５.電氣設(shè)備分類和溫度組別
爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備分為Ⅰ類（煤礦用）和Ⅱ類（除煤礦外的其他爆炸性氣體環(huán)境用）電氣設(shè)備。Ⅱ類隔爆型“ｄ”和本質(zhì)安全型“ｉ”電氣設(shè)備，按爆炸性氣體特性又分為ⅡＡ、ⅡＢ和ⅡＣ類。取消了原標準“級別”的概念。只有隔爆型“ｄ”和本質(zhì)安全型“ｉ”按最大試驗安全間隙（ＭＥＳＧ）和最小引燃電流（ＭＩＣ），又進一步劃分為ⅡＡ、ⅡＢ和ⅡＣ類。不同于原標準“分為Ａ、Ｂ、Ｃ三級”。
所有防爆電子秤型式的Ⅱ類電氣設(shè)備分為Ｔ１～Ｔ６組，并在產(chǎn)品上標出最高表面溫度的有關(guān)標志。溫度標志可優(yōu)先按表1標出溫度組別，或標出最高表面溫度，或二者都標出。二者都標時
最高表面溫度放在前面，如最高表面溫度為１２５℃的工廠用增安型：ＥｘeⅡ１２５℃（Ｔ４）。必要時給出其限定使用的氣體名稱，如：Ⅱ類用于氨氣環(huán)境的隔爆型：ＥｘdⅡ（ＮＨ��３）或ＥｘdⅡ氨。
６.環(huán)境溫度
環(huán)境溫度超出－２０～＋４０℃范圍時，除可按原標準規(guī)定在名牌上標出外，本標準規(guī)定還可在防爆電子秤合格證號之后加“X”符號表示。
７.對所有電氣設(shè)備的規(guī)定
與原標準相比增加了６．１爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備應(yīng)符合的規(guī)定。對電氣設(shè)備承受一些不利的條件（如：運行條件惡劣、潮濕影響、化學劑影響、環(huán)境溫度的變化），由用戶提出要求，用戶和制造廠協(xié)商解決，這是國際慣例�？紤]到我國煤礦井下潮濕的特殊情況，對Ⅰ類電氣設(shè)備補充了統(tǒng)一的防潮規(guī)定，具體要求見附錄Ｃ。對具有快開式門或蓋的電氣設(shè)備，要限制其開門的速度，內(nèi)裝電容器時開門所需時間間隙須大于電容器放電至下列剩余能量所需時間：充電電壓大于２００Ｖ時ⅡＡ電氣設(shè)備０．２ｍＪ，ⅡＢ電氣設(shè)備０．０６ｍＪ，ⅡＣ電氣設(shè)備０．０２ｍＪ。充電電壓低于２００Ｖ時剩余能量可為上述值的２倍。與原標準相比，增加了低于２００Ｖ時可為上述值２倍的規(guī)定。充電電壓大于２００Ｖ時的規(guī)定與原標準一致。內(nèi)裝電熱元件的規(guī)定與原標準一致。
8.非金屬外殼和外殼的非金屬部件
對于非金屬外殼和外殼的非金屬部件（即原標準的塑料外殼），改動較大。本標準規(guī)定：
非金屬外殼和外殼的非金屬部件應(yīng)按２３．４．７的規(guī)定進行耐熱、耐寒、機械、光老化、耐化學試劑、表面電阻等試驗，密封圈應(yīng)按附錄Ｄ中３．３的規(guī)定進行老化試驗。
在制造廠向檢驗單位提供的文件中，對非金屬外殼的材料的有關(guān)參數(shù)（如：制造廠名、顏色、成分比例、表面處理符合的標準等）和加工工藝過程應(yīng)給予說明，并由制造廠對其負責，檢驗單位可不對其審查，只對其存檔備查。
塑料外殼或外殼部件的最高表面溫度至少應(yīng)比對應(yīng)２００００ｈ點的溫度指數(shù)ＴI低２０K。并且還應(yīng)能經(jīng)受耐熱、耐寒試驗的考核。
對移動式可能被摩控或擦拭塑料部件的固定式電氣設(shè)備，應(yīng)設(shè)計為正常維護和進行清潔時能防止產(chǎn)生引燃危險的靜電電荷的結(jié)構(gòu)。不能防止時應(yīng)用警告牌說明運行中須采取的安全措施。
Ⅰ類電氣設(shè)備塑料外殼的表面大于１００ｃｍ��３時，按照２３．４．７．８在特定條件下［溫度（２３±２）℃相對濕度（５０±５）％］，測得的表面絕緣電阻不應(yīng)超過１ＧΩ。溫度標志可優(yōu)先按表1標出溫度組別，或標出最高表面溫度，或二者都標出。
Ⅱ類電氣設(shè)備除通過合理選材達到上述要求外（表面電阻不超過１ＧΩ），還可通過限定塑料外殼和外殼部件的最大表面面積來達到（ⅡＡ、ⅡＢ類電氣設(shè)備不得超過１００ｃｍ��２，如塑料裸露部分用接地金屬框架圍著，可不超過４００ｃｍ��２；ⅡＣ類電氣設(shè)備包括透明件不得超過２０ｃｍ��２，如塑料部件有附加防靜電電荷措施，可增至１００ｃｍ��２）。也可選擇合理尺寸、形狀和布置，或采取其他安全措施來達到。如不能通過外殼的設(shè)計來避免產(chǎn)生引燃危險靜電電荷時，則應(yīng)設(shè)一個警告牌標明在運行中采用的安全措施。
應(yīng)該注意的是在選擇電氣絕緣材料時，應(yīng)考慮其最小表面絕緣電阻，以防止塑料部件碰觸帶電件而產(chǎn)生的問題。用于有爆炸性氣體長時間持續(xù)存在的場所（如０區(qū)場所）的塑料外殼部件還應(yīng)有更進一步的限制。
與ＩＥＣ標準相比增加了“Ⅰ類電氣設(shè)備塑料外殼應(yīng)具有阻燃性能的要求，具體規(guī)定見附錄Ｅ。即按ＧＢ１１０２０ＦＶ法試驗不低于ＦＶ２的要求，以適應(yīng)我國煤礦井下特殊情況的需要。
允許在塑料外殼上攻螺孔，只要螺紋形狀適合于塑料材質(zhì)，滿足防爆電子秤型式專用標準要求即可。
９.含輕金屬的外殼
本標準對原標準的名稱“輕合金外殼”進行了修訂，含義也有所不同。Ⅰ類電氣設(shè)備外殼材料的鋁、鈦和鎂的總含量（按質(zhì)量百分比）不允許大于１５％，且鈦和鎂的總含量不允許大于６％，Ⅱ類電氣設(shè)備外殼材料的含鎂量（按質(zhì)量百分比）不允許大于６％。不同于原標準只規(guī)定含鎂量不大于０．５％和抗拉強度不低于１２０ＭＰａ的規(guī)定。
Ⅰ類攜帶式儀表ＩＥＣ標準未做規(guī)定，我國原標準對Ⅰ類攜帶式電鉆、儀表和燈具等的外殼已有規(guī)定，多年的實踐證明是行之有效的。對于含鎂量的問題近年來有些爭議，故本標準除采
用ＩＥＣ的規(guī)定外，還增加了允許用ＧＢ１３８１３規(guī)定的摩擦火花試驗方法考核含輕金屬的材料的安全性的規(guī)定。
含輕金屬的外殼也允許攻螺孔，只要螺紋形狀適合于外殼所用材料，并滿足相應(yīng)防爆電子秤型式專用標準的要求即可。
１０.緊固件
一般電氣設(shè)備的緊固件只允許用工具才能松開或拆除。對“防松裝置”不做規(guī)定，需要時由各防爆電子秤型式專用標準規(guī)定。
含輕金屬的外殼的緊固螺釘允許用輕金屬或塑料制成，只要緊固件材料適用于外殼材料，滿足防爆電子秤形式專用標準的要求即可。
特殊緊固件的要求與原標準有較大不同。原標準特殊緊固件是指將螺栓頭放入凹窩或沉孔中，只能用專用工具才能打開。這次修訂對凹窩和沉孔只看做保護措施，特殊緊固件的要求為：螺距符合ＧＢ９１４４，公差配合符合ＧＢ９１４5的６ｇ／６Ｈ配合；螺栓或螺母符合相應(yīng)標準的要求；電氣設(shè)備的孔符合以下要求：（１）電氣設(shè)備上的螺孔深度應(yīng)大于等于相應(yīng)規(guī)格螺母的高度；（２）螺紋公差符合ＧＢ９１４５的６Ｈ級，且螺栓頭下面的孔與螺栓間隙不大于ＩＳＯ２８６—２中Ｈ１３公差，細桿螺栓頭下面的孔應(yīng)玫絲，螺栓頭與被連接件的接觸面積應(yīng)大于或等于非細桿螺栓的接觸面積；（３）內(nèi)六角螺栓螺紋公差符合ＧＢ９１４５中６Ｈ級，緊固后螺栓不得從螺孔中凸出。
１１.聯(lián)鎖裝置
聯(lián)鎖裝置在結(jié)構(gòu)上應(yīng)保證用非專用工具不能輕易解除其作用，聯(lián)鎖解除前不能破壞其防爆電子秤型式。
１２.絕緣套管
絕緣套管應(yīng)安裝牢固并經(jīng)受扭轉(zhuǎn)試驗考核。取消了原標準“用吸濕性較小的材料制成”的要求。
１３.粘接材料
粘接材料應(yīng)有足夠的熱穩(wěn)定性，其極限溫度值應(yīng)超過電氣設(shè)備的最高溫度至少２０Ｋ。
與原標準相比取消了“最低為１２０℃”的規(guī)定，主要以粘接材料極限溫度高于電氣設(shè)備最
高溫度２０Ｋ為依據(jù)，放寬了使用的粘接材料范圍。只要制造廠向檢驗單位提供足夠的證據(jù)說明符合上述要求，檢驗單位不再進行驗證試驗
粘接材料若承受不利運行條件，由制造廠和用戶協(xié)商解決措施。
１４.Ｅｘ元件
Ｅｘ元件是等同ＩＥＣ標準而增加的一新概念。Ｅｘ元件即防爆電子秤元件，它可單獨取證，但防爆電子秤合格證編號后加“Ｕ”符號，以表明其為Ｅｘ元件。它不能單獨使用，和其他電氣設(shè)備或系統(tǒng)一起使用時，須和其他電氣設(shè)備一起重新進行補充檢驗認證。
Ｅｘ元件應(yīng)滿足附錄Ｆ的規(guī)定，Ｅｘ元件可以是空外殼�；蚺c設(shè)備一起使用。并符合１．２所列一個或多個防爆電子秤型式的規(guī)定。Ｅｘ元件可安裝在設(shè)備外殼內(nèi)、外殼外，或部分在外殼內(nèi)部分在外殼外。安裝在外殼內(nèi)的Ｅｘ元件，單獨不能檢驗的部分，安裝后仍要進行檢驗。如元件的表面溫度，電氣間隙爬電距離等。安裝在外殼外、或部分在內(nèi)、部分在外的Ｅｘ的元件，與外殼的接合面應(yīng)符合有關(guān)防爆電子秤型式的規(guī)定，并進行機械（沖擊）試驗。
１５.連接件和接線空腔
與原標準相比取消了采用永久引入電纜的限制，但對所有采用永久引入電纜的設(shè)備均應(yīng)在防爆電子秤合格證號后加“Ｘ”符號。以表明永久電纜的自由端應(yīng)有適當?shù)拇胧┘右员Ｗo。
接線空腔符合１．２所列一種防爆電子秤型式。電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)連接件與外部電路相連。接線空腔和出線口應(yīng)有足夠尺寸以方便導(dǎo)線連接。并使電氣間隙爬電距離符合相應(yīng)防爆電子秤型式標準的規(guī)定。
１６.接地連接件
與原標準相比接地連接件的規(guī)格修訂為內(nèi)接地與外接地的連接件規(guī)格相同。外接地連接件還應(yīng)與至少截面積為４ｍｍ��２的接地線有效連接。
電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)內(nèi)接地和外接地連接件。內(nèi)外接地應(yīng)有電氣上的連接（不一定有導(dǎo)線連接）。特殊情況下（雙重絕緣、加強絕緣、安裝在金屬導(dǎo)管系統(tǒng)上）可不設(shè)內(nèi)外接地連接件。連
接件應(yīng)有防腐措施。結(jié)構(gòu)上應(yīng)能防止導(dǎo)線松動、扭轉(zhuǎn)，能持久保持接觸壓力。與輕金屬連接時，須采取特殊預(yù)防措施（如應(yīng)用鋼質(zhì)過渡件）。
１７.電纜和導(dǎo)管引入裝置
制造廠在提供給檢驗單位的文件中應(yīng)指明引入電纜或?qū)Ч艿奈恢煤妥畲笤试S數(shù)量。
引入裝置一般做為單獨的部件進行試驗和發(fā)證，也可與設(shè)備一起試驗和發(fā)證。
引入裝置還應(yīng)符合附錄Ｄ的規(guī)定。Ⅰ類電纜引入裝置應(yīng)設(shè)有夾緊裝置。引入裝置的導(dǎo)管部分可以用螺紋或光孔與電氣設(shè)備連接。多余的引入裝置孔應(yīng)用封堵件封堵，并符合相應(yīng)防爆電子秤型式的規(guī)定。
與原標準相比取消了密封圈邵爾氏硬度及尺寸的規(guī)定，而只以相應(yīng)的試驗來考核。增加了引入裝置的耐沖擊試驗、防護試驗，以及引入裝置的標志、密封圈的標志等的規(guī)定。
在額定工作狀態(tài)下，如電纜或?qū)Ч芤�入裝置部位的溫度高于７０℃，或電纜分支部位高于８０℃，則電氣設(shè)備外部應(yīng)設(shè)一標示牌，以便用戶選用合適的電纜，或在導(dǎo)管中適當布線。
密封圈式電纜引入裝置均應(yīng)進行夾緊試驗，與原標準相比取消了Ⅱ類攜帶式或移動式和Ⅰ類電氣設(shè)備引入裝置才進行夾緊試驗的規(guī)定。
１８.旋轉(zhuǎn)電機的補充規(guī)定
本標準與原標準相比，增加了Ⅰ類旋轉(zhuǎn)電機通風孔的結(jié)構(gòu)和布置，使大于１２．５ｍｍ的異物不因垂直墜落或振動而觸及電機的旋轉(zhuǎn)部件，可采用IＰ１０的防護等級。增加了塑料風扇的塑料材質(zhì)的熱穩(wěn)定性要求，即塑料的使用溫度應(yīng)高于風扇額定運行溫度至少２０Ｋ。風扇用含輕金屬材料制造時，應(yīng)符合８．１或８．３的規(guī)定。
１９.開關(guān)的補充規(guī)定
觸頭式開關(guān)不允許浸在可燃性絕緣油中。取消了原標準的特殊規(guī)定。增加了開關(guān)柜設(shè)隔離器時，隔離器的接觸和斷開位置必須表示明確。開關(guān)的外殼內(nèi)帶遙控電路時，外殼的門或蓋應(yīng)符合下列要求：
(1) 門或蓋與隔離器聯(lián)接。內(nèi)部非保護電路能斷開的除外。
(2) 如在隔離器斷開情況下一些內(nèi)部元件仍帶電時，則帶電元件應(yīng)采用１．２規(guī)定的防爆電子秤型式保護，或電氣間隙爬電距離符合增安型“ｅ”的規(guī)定，并且內(nèi)部用一補充殼體把帶電件保護在內(nèi)，殼體的防護等級為ＩＰ２０，且工具不能直接接觸帶電件，內(nèi)部殼體設(shè)“嚴禁帶電開蓋”的警告牌。
(3) 如不設(shè)聯(lián)鎖則應(yīng)設(shè)“嚴禁帶電開蓋”的警告牌。
２０.熔斷器的補充規(guī)定（原標準無此條規(guī)定）
有熔斷器的外殼應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置，聯(lián)鎖裝置應(yīng)在更換或安裝熔斷器時切斷電源，并且在外殼關(guān)合可靠后才能使熔斷器帶電，或者增設(shè)“嚴禁帶電開蓋”的警告牌。
２１.插接裝置的補充規(guī)定（原標準無此條規(guī)定）
插接裝置應(yīng)用機械、電氣或其他方法聯(lián)鎖，聯(lián)鎖應(yīng)使插接裝置在帶電條件不能斷開，斷開時插頭不得帶電�；蛴锰厥饩o固件將插頭與插座連在一起，并設(shè)“嚴禁帶電斷開”的警告牌。如插接裝置與電池聯(lián)接，斷開前不能斷電，則警告牌標志為“只允許在非危險場所斷開”。
額定電流在１０Ａ以內(nèi)，額定電壓交流２５０Ｖ直流６０Ｖ以內(nèi)時的插接裝置，符合以下要求時，可不設(shè)聯(lián)鎖或特殊緊固件。
(1) 插座在電源側(cè)；
(2) 插頭與插座分離前有滅弧延遲時間；
(3) 在滅弧期間插頭座均應(yīng)符合隔爆型“ｄ”的要求；
(4) 分開后帶電件仍應(yīng)符合１．２所規(guī)定的任一防爆電子秤型式。
無論在任何情況下都嚴禁未插入插座的插頭元件帶電。
２２.燈具的補充規(guī)定
與原標準相比取消了Ⅰ類設(shè)警告牌燈具的燈座（符合ＧＢ１４４４的規(guī)定）要求、反光罩、燈座連接件標志“Ｏ”等的要求。保護網(wǎng)網(wǎng)孔面積大于（５０×５０）ｍｍ��2時，視為無保護，取消了表４的規(guī)定。
本標準規(guī)定燈具應(yīng)有透明保護罩，透明保護罩可由保護網(wǎng)來保護，保護網(wǎng)的網(wǎng)孔應(yīng)小于５０×５０ｍｍ， 如超過則視為無保護網(wǎng)。透明罩和保護網(wǎng)均應(yīng)經(jīng)受沖擊試驗的考核。
燈具用吊環(huán)安裝時，吊環(huán)應(yīng)鑄在或焊接在外殼上。若吊環(huán)用螺紋旋在外殼上，則須另有防松措施。燈具不允許只有一個螺釘安裝。
燈具可打開的蓋子，應(yīng)有自動聯(lián)鎖裝置，使燈蓋打開時燈座的所有電極均切斷電源（本質(zhì)安全型燈具除外）。如果斷路器斷開后除燈座外某些部件仍帶電時，則這些帶電部件應(yīng)用１．２規(guī)定的防爆電子秤型式之一進行保護，或電氣間隙爬電距離符合增安型“ｅ”的規(guī)定，且附加外殼把帶電部件保護在內(nèi)，附加外殼應(yīng)符合ＧＢ４２０８的ＩＰ３０的規(guī)定，且工具不能經(jīng)過開口直接接觸帶電件，附加外殼上還應(yīng)設(shè)“嚴禁帶電打開”的警告牌。也可設(shè)置“嚴禁帶電打開”警告牌，代替聯(lián)鎖裝置。
不允許用游離金屬鈉燈（符合ＩＥＣ１９２的低壓鈉燈），可以使用高壓鈉燈（例如符合ＩＥＣ６６２的鈉燈）
手提燈和帽燈的補充規(guī)定：
Ⅰ類帽燈應(yīng)符合ＧＢ７９５７礦用安全帽燈的規(guī)定。
Ⅱ類帽燈和手提燈在燈具處于種種位置狀態(tài)均應(yīng)防止電解液流出。光源和電源分別在不同外殼中用電纜連接時，電纜引入裝置和電纜按附錄Ｄ中Ｄ３．１進行試驗。
２３.本標準取消了原標準中空間加熱器的規(guī)定。
２４.本標準增加了型式檢查和試驗的內(nèi)容
目的在于確認電氣設(shè)備樣機符合本標準和有關(guān)防爆電子秤型式專用標準的規(guī)定。
制造廠應(yīng)提供技術(shù)資料、圖紙說明能確切完整地保證電氣設(shè)備的防爆電子秤安全性，檢驗單位應(yīng)審查技術(shù)資料、圖紙是否符合本標準和防爆電子秤型式專用標準的規(guī)定。檢驗單位還應(yīng)檢查制造廠提供的樣機或樣品是與技術(shù)資料、圖紙相符，并進行有關(guān)試驗。
檢驗單位可取消不必要的試驗，但應(yīng)記下取消的理由。對Ｅｘ元件試驗過的項目不再重復(fù)試驗。某些試驗可在檢驗單位的試驗室進行。也可在檢驗單位監(jiān)督下的其他地方進行。如正壓型“ｐ”可在制造廠或用戶進行最小換氣量、正壓值、外殼強度等試驗。試驗結(jié)果如不符合標準規(guī)定時，檢驗單位可按實際情況要求對電氣設(shè)備進行修改。各項試驗均應(yīng)在檢驗單位認為最不利的情況下進行。
２５.沖擊試驗
本標準取消了原標準對透明件采用聚酰胺（尼龍）錘頭進行沖擊試驗的規(guī)定。
沖擊錘應(yīng)安裝一個直徑為２５ｍｍ的半球形淬火鋼制沖擊頭，沖擊錘質(zhì)量為１ｋｇ自高度ｈ垂直下落沖擊電氣設(shè)備表面。沖擊能量見表４。表４中Ⅰ類無保護透明件沖擊的能量由原標準１０Ｊ改為７Ｊ。
通常試驗在裝配完好的電氣設(shè)備上進行。對透明件試驗有困難時，可將透明件裝在設(shè)備本身或類似的支架上進行試驗。制造廠與檢驗單位協(xié)商同意后，也可在空外殼上進行。
玻璃透明件在三個樣品上進行試驗，每個樣品試一次，其他零件應(yīng)在二個樣品上進行試驗，每件樣品在兩個不同位置各進行一次試驗。
通常試驗環(huán)境溫度為（２０±５）℃（原標準為（２０±１０℃）。材料在低溫下抗沖擊性能降低時，試驗在規(guī)定的最低溫度下進行（原標準未說明此要求）。
塑料部件應(yīng)在比最高工作溫度高１０K最多高１５K的溫度下和比最低工作溫度低５K最多低１０K的溫度下分別進行試驗（原標準高溫至少５０℃，低溫－２５℃±３℃，戶內(nèi)－５℃±２℃）。
試驗時電氣設(shè)備放在最少２０ｋｇ的鋼質(zhì)基座上。
２６.跌落試驗
攜帶式電氣設(shè)備除進行沖擊試驗外還應(yīng)進行跌落試驗。試驗環(huán)境溫度同沖擊試驗，塑料部件只在下限溫度下進行。原標準未規(guī)定塑料部件在低溫下進行試驗。沖擊和跌落試驗后不應(yīng)引起電氣設(shè)備防爆電子秤型式的任何損壞。
２７.外殼防護等級試驗
按ＧＢ４２０８、ＧＢ４９４２．１的規(guī)定進行。與原標準一致，但本標準的要求更詳細。
２８.絕緣套管扭轉(zhuǎn)試驗
與原標準基本一致，本標準對其敘述更明確具體。對其他規(guī)格的螺栓可繪制曲線確定，對大規(guī)格的螺栓可由曲線外推法得出。
２９.溫度試驗
與原標準相同，但對電氣設(shè)備有多種使用位置，只測某一特定位置的溫度時，應(yīng)在試驗報告上說明，并且設(shè)備防爆電子秤合格證號后加“Ｘ”，或用小標牌標明。
３０.熱劇變試驗
本標準規(guī)定對燈具透明件和電氣設(shè)備觀察窗玻璃均應(yīng)經(jīng)受熱劇變試驗。原標準只對燈具透明件進行試驗，且試５個透明件，每個透明件僅作一次，以均不損壞為合格。本標準取消了此規(guī)定。
３１.非金屬外殼和外殼的非金屬部件的試驗
原標準只對塑料外殼進行熱穩(wěn)定性試驗，而本標準除對塑料外殼進行耐熱、耐寒試驗（即熱穩(wěn)定性試驗）外，還須進行機械試驗，光老化試驗、耐化學試劑試驗、表面電阻試驗和有關(guān)防爆電子秤試驗、耐燃燒性能試驗等。
Ⅰ類電氣設(shè)備須試６只樣品，Ⅱ類電氣設(shè)備試２只樣品。根據(jù)設(shè)備情況也可以減少樣品。
表面電阻的測量電極由原標準��Φ��（５０±０．１）ｍｍ圓環(huán)改為相距（１０±０．５）ｍｍ長（１００±１）ｍｍ寬（１±０．２）ｍｍ的兩條平行直線段。
３２.爆炸性混合物中的試驗與原標準相同
原標準的“電纜和導(dǎo)線引入裝置夾緊試驗”、“濕熱試驗”、“橡膠材料老化試驗”等本標準從正文中取消，這些要求移入了相應(yīng)的附錄中。
３３.例行檢查和試驗
本標準規(guī)定了例行檢查和試驗及制造廠責任。
制造廠必須進行檢查和試驗以保證生產(chǎn)的電氣設(shè)備符合技術(shù)資料和標準的規(guī)定。
制造廠責任
制造廠應(yīng)對其生產(chǎn)的產(chǎn)品符合技術(shù)資料及標準的規(guī)定負責
電氣設(shè)備改造和修理后檢查試驗
在電氣設(shè)備上進行修改，涉及到設(shè)備的防爆電子秤類型和溫度時，應(yīng)由檢驗單位重新進行檢驗。原標準未明確規(guī)定這些責任。
３４.標志
電氣設(shè)備主體明顯處應(yīng)設(shè)置標志。標志必須考慮到可能存在的化學腐蝕下，仍清晰和耐久。對如有“清晰、耐久”，在注１、２中舉例進行了說明：如凸凹紋，用青銅、黃鋼、不銹鋼等，也可用其他方法，以設(shè)備通過各項試驗后仍清晰、不脫落為合格。標志材料的厚度未做限制，標志應(yīng)標出Ｅｘ、防爆電子秤型式、類別、溫度組別。
本標準對防爆電子秤合格證的編號方法也進行了規(guī)定。
３５.附錄Ａ 檢驗程序（標準的附錄）
ＩＥＣ標準無此規(guī)定，其送檢要求另有條例。根據(jù)我國情況，原標準的送檢程序各制造廠已熟悉，現(xiàn)參照國外慣例要求進行必要的修改，使其既適合我國國情又符合國外一般慣例。
修改的內(nèi)容如下：
(1) 送檢的技術(shù)文件中，產(chǎn)品圖紙只要求送與防爆電子秤性能有關(guān)的圖紙。與防爆電子秤性能無關(guān)的圖紙可不送檢，以便更好地保護制造廠的技術(shù)秘密。
(2) 原標準“必要的計算資料和說明”修改為“為確保電氣設(shè)備安全性必要的其他資料”。
(3) 送檢樣機時還要提供“有關(guān)的工廠產(chǎn)品質(zhì)量保證文件資料”，如是否通過ＧＢ／Ｔ１９０００〖CD1〗９２質(zhì)量體系認證。不能提供有關(guān)資料的，須進行工廠條件審查，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
檢驗部門在防爆電子秤合格證有效期內(nèi)應(yīng)至少對獲證產(chǎn)品進行一次復(fù)查，包括對產(chǎn)品質(zhì)量保證文件的核查。
３６.附錄Ｂ（提示的附錄）
在等同ＩＥＣ標準的基礎(chǔ)上，表Ｂ中增加相應(yīng)氣體的溫度組別，以便于設(shè)計、制造和檢驗。與原標準相比增加了相應(yīng)氣體的分級方法。
３７.附錄Ｃ Ⅰ類電氣設(shè)備防潮要求（標準的附錄）
根據(jù)我國煤礦井下潮濕的情況，Ⅰ類電氣設(shè)備防潮要求專門進行了規(guī)定。不同于ＩＥＣ那樣由用戶和制造廠協(xié)商解決。原標準此要求在正文中。
３８.附錄Ｄ Ｅｘ電纜引入裝置（標準的附錄）
由于電纜引入裝置的特殊性，國際標準將Ｅｘ電纜引入裝置做為專門術(shù)語進行了定義，并專門進行了規(guī)定，集中放入附錄中，將其視為一個單獨設(shè)備進行試驗并取證，與電氣設(shè)備一起安裝使用。
Ｅｘ電纜引入裝置可以是單獨設(shè)備，從設(shè)備外殼上拆下，也可與設(shè)備外殼鑄造或焊接為一體，均須符合本標準附錄Ｄ的要求。
本標準電纜引入裝置的規(guī)定和試驗均在正文中。且只對Ⅰ類電氣設(shè)備和Ⅱ類攜帶式電氣設(shè)備進行夾緊試驗。本標準對所有電氣設(shè)備的引入裝置均須進行夾緊試驗。其試驗方法和規(guī)定與原標準也有所不同。
３９.附錄Ｅ Ⅰ類電氣設(shè)備塑料外殼特殊要求（標準的附錄）
根據(jù)我國煤礦環(huán)境的特殊要求，對塑料外殼提出不燃或阻燃性要求，并規(guī)定了燃燒性能考核方法。原標準只有要求，無試驗方法。
４０.附錄Ｆ Ｅｘ元件應(yīng)符合條款（標準的附錄）
原標準無此規(guī)定。
４１.附錄Ｇ 沖擊試驗裝置示例（提示的附錄）
示例與原標準相同，原標準放在正文中