目視檢查一直是無損檢測中最常用的檢查方法，因為人工視覺的局限性，需要更精確的輔助觀察設備的幫助。特別是在工業零部件鑄造行業，國內鑄件表面缺陷的檢查一般靠目視觀察，包括使用小于十倍的放大鏡方法、使用現代工業內窺鏡方法等。工業內窺鏡產品在汽車零部件鑄造、液壓類鑄造、泵體閥體類鑄造、機械零部件鑄造、管路管件類鑄造單位，用于檢查鑄造夾沙情況、毛刺情況及交錯孔情況等質量控制。

    （以上為工業內窺鏡檢查鑄件內部的情況，可以發現有明顯的銹跡）

     內窺鏡檢查技術在機械鑄造行業要求小巧性、靈活性。對于需要檢查的零部件都是比較小的孔縫，這就要求內窺鏡必須更加細小、靈活便于插入;視頻顯示更加直觀、清晰，對于鑄造體內部的深孔、盲孔、交錯孔、鑄造中加沙、毛刺等情況一目了然。

     在《工業內窺鏡操作使用方法與判定規則》中給出了工業內窺鏡的檢測范圍：

    (1)內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

    (2)表面放大檢查：電子顯微鏡, 內窺鏡使用的變種, 適用于電子電路芯片以及皮膚毛孔的觀測檢查. 更多用途仍在探索之中.

    (3)焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等。

    (4)狀態檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作后，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

    (5)多余物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多余物。

    (6)尺寸測量。對需要進行測量的尺寸，可用測量探頭進行測量。

    (7)裝配檢查。當有要求和需要時，使用內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零、部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。

   鑄件檢驗項目一般包括：鑄件的內腔形狀和尺寸、鑄造表面粗糙度、各種鑄造表面缺陷、鑄件內腔清潔度等。檢測工具應增加照明燈具、工業內窺鏡、工業電視、內徑量具、測厚儀、深度尺等。

   鑄件表面缺陷種類：

   鑄件的尺寸、形狀和重量與圖樣或技術條件的規定不符;飛翅、毛刺、孔洞、冷裂、熱裂、白點(發裂)、冷隔和熱處理裂紋;金屬夾雜物、夾渣、砂眼、皺皮、縮陷;發現這類缺陷時，鑄件一般應予以報廢。

   鑄造產品品質內在質量主要有：化學成分、金相組織、冶金缺陷、物理力學性能、可靠程度、晶粒度(共晶團數)、共晶飽和度、致密度、純度、連續度等。

   這些內在質量會影響使用質量主要有：切削性能、焊接性能、運轉性能、耐磨性能、耐蝕性能、耐溫性能、工作壽命及其它工作條件要求等，而且其指標也在不斷提高。

   鑄件無損檢測設備

   常用設備有：磁粉探傷、射線探傷、超聲探傷或球化率檢測、硬度與基體檢測、壁厚檢測、水(氣〕壓試驗等等，包括“在線自動檢測”與“在線自動分選”的成套設備。

   由于鑄鐵毛坯件其表面光潔度較差、材質較疏松、晶粒較粗大以及其內部石墨的存在等因素的影響，因此必須注意探傷方法的選擇、儀器的選型、器材的配套、操作的技術與人員的經驗等工作。

   鑄件表面質量檢查        

   鑄件表面缺陷的檢查一般靠目視觀察，包括使用小于十倍的放大鏡方法、使用現代工業內窺鏡方法等。為提高分辨率，還可采用熒光探傷、著色探傷、磁粉探傷等方法來發現表面上或靠近表面的缺陷。